Under normale omstændigheder behandler CNC-skæresystemet automatisk de dele, der skal behandles, i henhold til det forprogrammerede behandlingsprogram (generel tegnesoftware AUTOCAD). Ved at ændre bevægelsesbane, behandlingsrute, forskydning, procesparametre, skæreparametre (fødemængde, spindel omdrejninger, tilbageføringsmængde osv.) og hjælpefunktioner (værktøjsskift, åbning af skærevæske, spindel fremad rotation, omvendt rotation osv.) Luk osv.), Skriv et behandlingsprogramark i henhold til instruktionskoden og programformatet, der er specificeret af CNC-skæresystemet, optag det på kontrolmediet (såsom stanset papirbånd, magnetisk boblehukommelse, magnetbånd, magnetisk disk osv.), Og indtast det derefter i CNC-maskinværktøjet I CNC-udstyret, som styrer maskinværktøjet til at behandle delene.
Problemet med CNC-skæremaskine jitter opstår ofte i daglig brug, og dette problem kan dybest set undgås og løses med skæreteknologiens modenhed. Vi starter med hastigheden, fordi skæremaskinens rysteproblem under køreprocessen faktisk er et hastighedsproblem, og hele justeringsprocessen for skæremaskinens hastighed afsluttes af hastighedsregulatoren. Hastighedskontrolmekanismens tidskonstant, det vil sige hastighedskontrolmekanismens integrerede tidskonstant, måles imidlertid også i millisekunder, så CNC-skæremaskinens servobevægelse er en overgangs- og justeringsproces.
Kvælningsfænomenet i CNC-skæremaskinen betyder, at motorhastigheden er lav, og når hastigheden stiger, vibrerer den, og strømmen kan forårsage en overstrømsalarm på dette tidspunkt. Dette skyldes, at CNC-skærebordet skal have en stor acceleration for at holde trit med den hurtige ændring af det øvre grænsefeedbacksignal, som er givet af motorens drejningsmoment. Drejningsmoment er et signal om strøm. Det store drejningsmoment skyldes det store strømsignal, og strømmen vil ændre sig drastisk på strømsløjfen, hvilket resulterer i et overstrømsfænomen. Der er ingen alarm under svingning, og der opstår en overstrømsalarm, når svingningen øges.
Derfor skal det for positioneringsproblemet med CNC-skæremaskiner starte fra positionssløjfen, og hastighedsproblemet skal starte fra hastighedssløjfen. Positionsringen er at studere størrelsen af delbehandlingen, og nøjagtigheden af delstørrelsen bestemmer nøjagtigheden af positionsringen. Selvfølgelig er også relateret til datumpunktet repeterbarheden af delstørrelsen, og vi vil diskutere regressionen af datumpunktet senere. Spørgsmålet om hastighed er at studere hastighedssløjfen og dens tilhørende komponenter. I forbindelse med spørgsmål vedrørende størrelse og placering bør genstanden for overvejelsen være positionssløjfen eller den relevante del af positionssløjfen.
CNC-skæremaskiner med bred bredde har ofte sådanne problemer. Årsagen er utvivlsomt, at producenterne for at spare omkostninger bruger mindre drejningsmoment i mekanisk transmission og mindre motorstrøm, hvilket resulterer i utilstrækkeligt drejningsmoment og intermitterende fremadgående jitter under udviklingen af værktøjsmaskinen. Derfor anbefales det, at købere skal forhøre sig om motorens effekt og drejningsmoment, når de køber, for at undgå jitter ved fremtidig brug og påvirke den normale brug af CNC-skæremaskinen. Forårsage alvorlige vibrationer af udstyret under drift, hvilket resulterer i forkert justering af styreskinneafstand og transmissionsafstand.