EPP kan forarbejdes i forskellige former. Forarbejdningen af dets støbte produkter omfatter hovedsageligt: materialetryk (trykhold), skumstøbning, skumtørring og -formning, inspektion, emballering osv. Det skal bemærkes, at før behandling af EPP er det nødvendigt at øge trykket inde i råmaterialet partikler gennem trykbelastning for at fremstille støbte dele med lavere densitet. Dette skyldes, at de tryksatte råmaterialer kan producere støbte dele af forskellige densiteter. Derudover kan belastningstrykket også reducere krympningen af de støbte dele efter afformningen, og overfladeeffekten bliver bedre. Specifikt opnås bæretrykket ved, at gas trænger ind i partiklernes ydre væg. Under denne proces kan bæretrykket justeres ved at ændre parametre som tid, tryk og temperatur. Efter trykbelastningsprocessen reduceres densiteten af det støbte produkt.
De specifikke trin er som følger:
1. Luk formen og forvarm formen, så formens overfladetemperatur når smeltepunktet for PP;
2. Før råmaterialerne ind i formen gennem materialepistolen.
3. Hæld damp i formen i tre trin:
Dampskylning: Damp skyller fra top til bund for at skubbe luft ud af dampkammeret og kondensvand ud. Under denne proces skal du åbne den øvre dampindløbsventil og den nedre kondensataftapningsventil.
Horisontal damp: Få dampen til at feje fra den ene side af dampkammeret til råvarerne, trænge ind i råvarerne og nå den anden side. På dette tidspunkt skal du lukke kondensatventilen på den ene side og åbne dampindløbsventilen. Samtidig lukkes dampindløbsventilen på modsatte side og kondensvandsventilen åbnes, så damp udstødes fra den modsatte retning. Hvis der er en tynd flange i formen, er det bedst, at dampen passerer rundt om flangen, så råmaterialerne, der er klemt inde i flangen, også kan fordampes.
Trykvedligeholdelse: Efter at have passeret damp vandret, skal den gennemgå en trykvedligeholdelse eller dobbeltsidet fordampningsproces. Under denne proces åbnes dampindløbsventilen og kondensatudløbsventilen lukkes, så trykket gradvist når topværdien.
4. Cool. Efter damp er indført, vil temperaturen inde i formen generelt nå 140 grader. For at sikre en glat afformning af produktet skal formtemperaturen sænkes til 70 grader.
5. Demold. Efterhånden som det indre tryk aflastes, og temperaturen falder til den tilladte udtagningstemperatur, kan udtagningsoperationen udføres.
6. Tørring og formning. Generelt er tørretemperaturen indstillet til 60 grader ~ 80 grader, og tørrerummet skal holde luften tør og godt ventileret.
