Efter at de foruddannede og modnede EPS-partikler er fyldt i formen, er tilstanden løs, og den skal opvarmes til ca. 110 ~ C med damp for at gøre det til sekundær skumbinding. Det er især vigtigt at bemærke her, at denne opvarmning hovedsageligt transmitteres ved konvektion, og at ledningen kun er let effektiv på formens indre overflade, og strålingen er minimal.
På nuværende tidspunkt er sådanne EPS-formningsforme generelt fremstillet af legeret aluminium, og plader af rustfrit stål kan også anvendes i den arkdannende maskine, og hoveddelen af den emballeringsformende form er generelt støbt aluminium. For at forbedre konvektionsopvarmningen skal formvæggen på den del, der er i kontakt med EPS-materialet, bores med et damphul eller en dampfælde eller en damppropp. Fra synspunktet med at øge produktionshastigheden synes det fordelagtigt at øge dampningsområdet. For produkter med tykkere EPS-produkter er dampningsområdet lidt mindre, hvilket også hjælper med at øge damptrykket, så den midterste del af produktet også kan sidde fast. God forbindelse. Selvfølgelig er klæbeevnen for forskellige EPS-materialer og forskellige densiteter lidt anderledes.